Calidad e inspecciones
Gestión de no conformidades en obra: de la detección al cierre
En obra, una no conformidad suele resolverse deprisa y olvidarse todavía más deprisa: se repara el fallo, se comenta con la subcontrata y nadie deja escrito qué requisito se incumplió, por qué ocurrió ni quién aceptó la solución. Meses después, el mismo problema aparece en otra planta, con el mismo gremio, y vuelve a tratarse como si fuera la primera vez.
Gestionar las no conformidades en digital permite recorrer el ciclo completo sin saltarse pasos: una ficha que contrasta lo especificado con lo ejecutado, una clasificación por gravedad y origen, el análisis de la causa, la decisión sobre el tratamiento, acciones correctivas y preventivas con responsable y plazo, y un cierre verificado con evidencias. Con el tiempo, ese historial enseña dónde se repiten los fallos.
Por qué las no conformidades vuelven a aparecer
Fichas que dicen que algo está mal ejecutado, pero no qué requisito del proyecto, del pliego o del plan de calidad se ha incumplido.
Reparaciones rápidas sin análisis de la causa, de modo que el mismo fallo reaparece en la planta siguiente.
Aceptaciones sin reparar acordadas de palabra, sin justificación técnica ni constancia de quién las autorizó.
Acciones correctivas apuntadas en una reunión de calidad que nadie tiene asignadas ni fechadas.
No conformidades cerradas porque la subcontrata dice que están resueltas, no porque alguien lo haya comprobado.
Información repartida en documentos sueltos que impide ver si una subcontrata o un proveedor acumula incumplimientos.
Flujo de trabajo
El ciclo de vida de una no conformidad en obra
Cada paso deja información que necesita el siguiente, y saltarse uno suele explicar por qué una no conformidad acaba reabriéndose.
Detectar y documentar
Quien la detecta registra qué estaba especificado y qué se ha encontrado, con la referencia al proyecto, al pliego o a la ficha técnica, fotos, ubicación y unidad de obra afectada.
Clasificar
Se valora la gravedad según su efecto en la estabilidad, la funcionalidad, la durabilidad o el aspecto, y se asigna un origen: material, ejecución, proyecto o proveedor.
Analizar la causa
Antes de reparar conviene preguntarse por qué ocurrió: un pedido mal hecho, una recepción sin comprobar, un detalle sin definir o un procedimiento que la cuadrilla no conocía.
Decidir el tratamiento
Se elige entre reparar, sustituir o aceptar tal como está. Una aceptación necesita la justificación técnica de quien tenga competencia para darla, a menudo la dirección facultativa cuando afecta a lo proyectado.
Fijar acciones correctivas y preventivas
La corrección resuelve el caso concreto; la acción correctiva ataca la causa y la preventiva se adelanta a fallos parecidos en otros tajos u obras. Cada una lleva responsable y plazo.
Verificar y cerrar
A ser posible, alguien distinto de quien ejecutó la corrección comprueba el resultado, adjunta la evidencia y cierra la ficha. Si el problema persiste, la no conformidad se reabre en lugar de darse por buena.
Funciones habituales
Funciones útiles para gestionar no conformidades en obra
Aparecen con frecuencia en las herramientas de calidad para construcción. Lo importante es que cubran el ciclo entero y no solo el registro inicial.
Ficha completa de no conformidad
Puede permitir recoger en una misma ficha el requisito incumplido, lo encontrado en obra, la unidad de obra, la ubicación y las fotos o documentos que lo prueban.
Clasificación por gravedad y origen
Suele incluir campos configurables de gravedad y de origen, como material, ejecución, proyecto o proveedor, que después sirven para filtrar y comparar.
Espacio para el análisis de causas
Facilita documentar por qué se produjo el incumplimiento, quién participó en el análisis y qué causa se considera la principal.
Decisión de tratamiento con autor
Puede registrar si se repara, se sustituye o se acepta, quién lo decide y la justificación técnica que respalda cualquier aceptación sin reparar.
Acciones con responsable y comprobación
Suele permitir asignar acciones correctivas y preventivas con plazo, y condicionar el cierre a una verificación con evidencia.
Historial y repeticiones
Puede ofrecer listados o gráficos por subcontrata, proveedor, unidad de obra u origen para ver dónde se acumulan las no conformidades.
Ejemplo: aislamiento suministrado con un espesor distinto al del proyecto
Este caso es hipotético y sirve para ilustrar el ciclo completo en un edificio residencial durante la fase de cerramientos.
- Detección
Al revisar los trasdosados de la planta 3, el técnico de calidad ve que los paneles de lana mineral colocados tienen menos espesor que el indicado en el proyecto. Abre una no conformidad con fotos de la etiqueta, el albarán y la zona marcada en el plano.
- Clasificación
La califica como mayor, porque afecta al comportamiento térmico de la envolvente. Como origen principal anota el proveedor, que sirvió otra referencia, y como secundario la ejecución, porque se colocó sin comprobarla.
- Causa
El pedido era correcto, pero en la recepción nadie comparó la etiqueta con lo especificado y la subcontrata de tabiquería montó lo que había en el acopio.
- Tratamiento
Se informa a la dirección de ejecución de obra. En las zonas todavía abiertas se sustituyen los paneles; para el tramo ya cerrado con placa, la dirección facultativa valora la solución y su decisión queda registrada con su justificación.
- Acciones
El proveedor repone el material, el jefe de obra añade la comprobación de referencia y espesor al control de recepción de aislamientos y la empresa lo extiende como acción preventiva a sus demás obras.
- Verificación e historial
El técnico comprueba los paneles nuevos, adjunta fotos y cierra la ficha. Al consultar el historial encuentra otra no conformidad del mismo proveedor en otra obra, y el dato llega al departamento de compras.
Por perfil
Quién interviene en la gestión de una no conformidad
Técnico o responsable de calidad
Registra y clasifica las no conformidades, coordina el análisis de causas, verifica los cierres y revisa el historial para proponer mejoras.
Jefe de obra
Organiza la corrección sin parar el tajo más de lo necesario, acuerda los plazos con la subcontrata y ve qué fichas abiertas condicionan la planificación.
Subcontratas y proveedores
Reciben la no conformidad con el requisito incumplido y sus evidencias, proponen cómo corregirla y aportan la prueba de que lo han hecho.
Dirección facultativa
Conoce las no conformidades que afectan a lo proyectado y decide sobre ellas en el ámbito de su competencia. La herramienta deja constancia de esa decisión, pero no la toma.
Beneficios
Qué gana tu empresa con una gestión ordenada de no conformidades
Se corrige la causa, no solo el síntoma
Dedicar unos minutos al porqué de cada fallo ayuda a que no reaparezca en la siguiente planta ni en la próxima obra.
Decisiones con respaldo
Cuando algo se acepta sin reparar, queda escrito quién lo decidió y con qué justificación, algo valioso si surge una discrepancia años después.
Cierres que significan algo
Una ficha solo se cierra con evidencia de la corrección y de quién la comprobó, lo que da credibilidad a todo el registro.
Patrones a la vista
El historial por subcontrata, proveedor, unidad de obra u origen muestra dónde se concentran los problemas y orienta la contratación y los controles de recepción.
Qué comprobar al elegir una herramienta de gestión de no conformidades
- Que la ficha distinga entre corrección inmediata, acción correctiva y acción preventiva, cada una con su responsable.
- Que puedas configurar las categorías de origen y gravedad según el plan de calidad de tu empresa.
- Que registre quién decide el tratamiento y con qué justificación, sobre todo cuando se acepta sin reparar.
- Que cada no conformidad pueda vincularse a la inspección que la detectó, al plano, al lote de material o a la unidad de obra.
- Que el cierre exija una verificación con evidencia y que una ficha cerrada pueda reabrirse si la corrección no funciona.
- Que ofrezca filtros o informes por subcontrata, proveedor, unidad de obra y origen para detectar repeticiones.
Preguntas frecuentes
¿Qué se considera una no conformidad en construcción?
Es cualquier incumplimiento de un requisito especificado: lo que dicen el proyecto, el pliego de condiciones, el plan de calidad, una ficha técnica o el contrato. Puede afectar a un material recibido, a una unidad de obra ejecutada o a la documentación de un suministro. Lo que la distingue de una simple observación es que existe un requisito concreto con el que comparar, y por eso conviene citarlo siempre en la ficha.
¿Qué diferencia hay entre corrección, acción correctiva y acción preventiva?
La corrección elimina el defecto concreto, por ejemplo demoler y rehacer un tramo mal ejecutado. La acción correctiva actúa sobre la causa para que no se repita: cambiar un procedimiento, reforzar un control de recepción o formar a una cuadrilla. La preventiva se anticipa a un problema que aún no ha ocurrido, como extender a otras obras un control que ha fallado en una. En muchas obras también se habla de acción correctora.
¿Quién puede aceptar una no conformidad sin repararla?
Depende del alcance del incumplimiento y de lo que establezcan el contrato y el plan de calidad. Si afecta a lo definido en el proyecto, lo habitual es que la valore la dirección facultativa y, en algunos casos, que intervenga también la promotora. En cualquier caso, la aceptación debería quedar por escrito con una justificación técnica y el nombre de quien la autoriza, no acordarse de palabra a pie de tajo.
¿Cuándo se puede dar por cerrada una no conformidad?
Cuando la corrección se ha ejecutado y alguien la ha comprobado en obra, con evidencias como fotos, mediciones o resultados de ensayo, y cuando las acciones correctivas acordadas están en marcha o terminadas. Si la verificación muestra que el problema persiste, lo correcto es reabrirla. Cerrar fichas solo porque la subcontrata asegura que está resuelto suele explicar por qué la misma no conformidad vuelve a aparecer.
¿Cómo se detectan las no conformidades que se repiten?
Clasificando cada ficha siempre con los mismos criterios de origen, unidad de obra, subcontrata y proveedor, y revisando el historial cada cierto tiempo, por ejemplo en las reuniones de calidad. Si cada técnico describe el origen con sus propias palabras, los filtros dejan de servir. Cuando un mismo fallo aparece varias veces, merece un análisis de causas conjunto y quizá una acción preventiva para toda la empresa.
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